真空泵不起压是什么原因造成的

真空泵不起压是指在正常工作情况下，真空泵不能达到预定的工作真空度或者无法完成充分的排气效果。这种状况通常由于各种原因导致，泵体损坏、泵叶磨损、泵滑动轴承失效、气门开启度不足，和泵工作液不合适。下面是一些常见的原因：

一.泵体损伤

泵机进口波状壳和出口壳的过滤网堵塞,使进口压力高或泵机排放端阻力增大，即泵体损坏。多数情况下，这种损伤原因是由于泵机剧烈碰撞、降落引起的。

二.泵叶磨损

泵叶磨损是真空泵效率降低和真空度下降的主要原因之一。泵叶的磨损会导致泵机的出口压力增加、旋转功率减小，以及泵叶与出口波状壳之间的径向间隙增加，从而导致泄漏量增加。这一系列问题都会影响泵机的真空度和排气量。

三. 滑动轴承损坏

滑动轴承失效也是引起真空泵不起压的另一大原因。泵机中的滑动轴承负责支撑泵机转子和提供寿命支撑。一旦滑动轴承失效，就会导致泵机闯动失常，从而降低真空度和排气量。这种情况通常由于老化和摩擦造成的。

四. 气门开启度不足

气门开启度不足是另一个导致真空泵不起压的原因。在工作过程中，气门的开启度必须确保足够的气流，否则将无法完成排气过程。如果气门开口不足，气流将受到限制，排气效果会下降，真空泵会无法达到所需的真空度。

五. 泵工作液不合适

泵工作液选择错误或者使用时间过长也会导致真空泵不起压。如果工作液选择不当，可能会萎缩或变质，导致泵在工作时受损，并阻碍排放气体。使用时间过长的液体也会导致泵出现凝结物和腐蚀。

真空泵不起压的原因有很多，如果发现泵机出现上述情况，必须即刻停机并进行检查、维修或更换。只有正常维护和保养，才能保证泵机长久稳定地工作。